EXPORT VERS UN LOGICIEL D‘OPTIMISATION DE COUPE

La liste des coupes de pièces, CutRite etc.

Le module CAM de Woodwork for Inventor a une fonctionnalité supplémentaire qui permet de créer des programmes CNC qui découpent des pièces imbriquées à partir d’un seul panneau. L’utilisateur peut ouvrir le produit conçu et automatiquement créer les technologies CNC pour chaque pièce individuelle. Les technologies ainsi conçues prennent compte de la pose des chants et de l’orientation de la texture des pièces. Ensuite, les technologies CNC peuvent être automatiquement sélectionnées et transférées sur l’environnement de conception des schémas de coupe. Ici, l’utilisateur reçoit le positionnement préliminaire des technologies CNC (ci-après – des pièces) sur le panneau. Toutes les pièces sont placées sur un panneau correspondant à leurs matériaux. L’utilisateur peut modifier les schémas de positionnement de manière interactive, changer la position et l’orientation des pièces sur le panneau. Si nécessaire, on peut supprimer les pièces, les copier ou les transférer vers un autre panneau. De cette manière, les caractéristiques de découpe sont programmées pour toutes les pièces du produit. Lorsque l’utilisateur atteint le résultat de positionnement souhaité, une commande unique est utilisée pour générer les programmes CNC pour chaque panneau. Le format du programme CNC dépend de la machine qui peut être spécifiée pour n’importe quel matériau choisi avec Woodwork for Inventor.

Woodwork for Inventer dispose d’un mécanisme très flexible de coordination des cahiers de charge. Pour ce faire, il suffit de modifier le modèle EXCEL et vous pouvez générer votre rapport dans la mise en forme souhaitée. De même, il est facile de créer le rapport au format souhaité, de manière à ce qu’il soit lisible sur d’autres logiciels. Il est relié de la même manière avec le logiciel d’optimisation du positionnement de pièces CutRite v.8.0, destiné à la préparation des programmes de coupe des plaques pour les machines-outils CNC.

Le paquet de données permet non seulement de transmettre les données requises par la coupe optimale (gabarit de coupe), mais aussi les données relatives aux chants, aux matériaux, au positionnement du point de base CN etc. Le cas échéant, les données sont transmises à l’imprimante des étiquettes de la machine. Cela facilite considérablement l’identification des pièces lors de la fabrication et fait économiser du temps de main d’œuvre. L’élaboration des rapports est facile sous n’importe quel autre logiciel qui lit les données en format EXCEL ou CSV.

Comment exporter les pièces vers le programme d’optimisation.

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